Chi ph&#237; sản xuất th&#233;p của H&#242;a Ph&#225;t c&#243; tối ưu hay kh&#244;ng?

H&#242;a Ph&#225;t hiện l&#224; một trong những nh&#224; sản xuất th&#233;p lớn nhất Đ&#244;ng Nam &#193;, với c&#244;ng suất hơn 8 triệu tấn th&#233;p th&#244; mỗi năm. C&#244;ng ty sử dụng c&#244;ng nghệ l&#242; cao (Blast Furnace - BF) v&#224; l&#242; thổi oxy (Basic Oxygen Furnace - BOF), đ&#226;y l&#224; c&#244;ng nghệ phổ biến, chiếm khoảng 70% sản lượng th&#233;p to&#224;n cầu. Điểm mạnh của H&#242;a Ph&#225;t nằm ở m&#244; h&#236;nh sản xuất kh&#233;p k&#237;n từ quặng sắt đến th&#233;p th&#224;nh phẩm, gi&#250;p kiểm so&#225;t tốt chi ph&#237; nguy&#234;n liệu đầu v&#224;o như quặng sắt, than cốc v&#224; đ&#225; v&#244;i. Việc tự chủ nguy&#234;n liệu, đặc biệt với th&#233;p cuộn c&#225;n n&#243;ng (HRC), cũng giảm phụ thuộc v&#224;o nhập khẩu, vốn l&#224; lợi thế lớn so với nhiều doanh nghiệp th&#233;p kh&#225;c trong khu vực.

Về tối ưu h&#243;a chi ph&#237;, H&#242;a Ph&#225;t c&#243; lợi thế kinh tế theo quy m&#244; nhờ sản lượng lớn v&#224; hệ thống nh&#224; m&#225;y hiện đại tại Hải Dương v&#224; Dung Quất. C&#244;ng nghệ được nhập từ c&#225;c nước như Đức, H&#224; Lan v&#224; &#221;, đảm bảo hiệu suất cao v&#224; giảm thiểu l&#227;ng ph&#237;. Ngo&#224;i ra, chi ph&#237; lao động tại Việt Nam thấp hơn so với nhiều quốc gia ph&#225;t triển như Nhật Bản, H&#224;n Quốc hay ch&#226;u &#194;u, gi&#250;p H&#242;a Ph&#225;t duy tr&#236; gi&#225; th&#224;nh cạnh tranh. Hơn nữa, c&#244;ng ty c&#242;n tận dụng nhiệt dư từ sản xuất để ph&#225;t điện, tiết kiệm đ&#225;ng kể chi ph&#237; năng lượng – một khoản m&#224; c&#225;c doanh nghiệp th&#233;p thường phải chi lớn.

So với c&#225;c c&#244;ng ty th&#233;p Trung Quốc, H&#242;a Ph&#225;t c&#243; một số điểm tương đồng nhưng cũng kh&#225;c biệt r&#245; rệt. Trung Quốc l&#224; nước sản xuất th&#233;p lớn nhất thế giới, với c&#225;c tập đo&#224;n khổng lồ như Baowu Steel hay Hebei Iron &amp; Steel, sở hữu c&#244;ng suất h&#224;ng chục triệu tấn mỗi năm. Họ cũng d&#249;ng c&#244;ng nghệ l&#242; cao tương tự H&#242;a Ph&#225;t, nhưng quy m&#244; lớn hơn nhiều, dẫn đến lợi thế kinh tế theo quy m&#244; vượt trội. Tuy nhi&#234;n, chi ph&#237; sản xuất của c&#225;c c&#244;ng ty Trung Quốc thường chịu &#225;p lực từ gi&#225; nguy&#234;n liệu biến động (do phụ thuộc nhiều v&#224;o quặng sắt nhập khẩu từ Australia, Brazil) v&#224; ch&#237;nh s&#225;ch kiểm so&#225;t m&#244;i trường ng&#224;y c&#224;ng nghi&#234;m ngặt của ch&#237;nh phủ. H&#242;a Ph&#225;t, ngược lại, hưởng lợi từ chi ph&#237; lao động thấp hơn v&#224; &#237;t &#225;p lực về thuế carbon hơn so với Trung Quốc hiện nay. D&#249; vậy, c&#225;c c&#244;ng ty Trung Quốc đ&#244;i khi chấp nhận b&#225;n dưới gi&#225; th&#224;nh để giải quyết dư cung, điều m&#224; H&#242;a Ph&#225;t kh&#243; cạnh tranh trực tiếp về gi&#225; trong ngắn hạn.

Tr&#234;n b&#236;nh diện quốc tế, chi ph&#237; sản xuất của H&#242;a Ph&#225;t c&#243; thể thấp hơn so với c&#225;c c&#244;ng ty ở Nhật Bản (như Nippon Steel), H&#224;n Quốc (POSCO) hay ch&#226;u &#194;u (ArcelorMittal), v&#236; những nước n&#224;y c&#243; chi ph&#237; lao động, năng lượng v&#224; tu&#226;n thủ m&#244;i trường cao hơn nhiều. V&#237; dụ, sản xuất th&#233;p ở ch&#226;u &#194;u đang chịu &#225;p lực từ chi ph&#237; năng lượng tăng vọt v&#224; mục ti&#234;u giảm ph&#225;t thải, đẩy gi&#225; th&#224;nh l&#234;n. Trong khi đ&#243;, H&#242;a Ph&#225;t chưa phải đối mặt với y&#234;u cầu “th&#233;p xanh” khắt khe đến mức đ&#243;, d&#249; c&#244;ng ty cũng đ&#227; cam kết đạt ph&#225;t thải r&#242;ng bằng 0 v&#224;o năm 2050. Tuy nhi&#234;n, nếu so với c&#225;c nh&#224; sản xuất th&#233;p d&#249;ng l&#242; điện hồ quang (EAF) – như ở Mỹ, nơi tận dụng th&#233;p phế liệu gi&#225; rẻ – chi ph&#237; của H&#242;a Ph&#225;t c&#243; thể kh&#244;ng cạnh tranh bằng, v&#236; l&#242; cao ti&#234;u tốn nhiều năng lượng v&#224; nguy&#234;n liệu th&#244; hơn.

T&#243;m lại, chi ph&#237; sản xuất th&#233;p của H&#242;a Ph&#225;t được tối ưu kh&#225; tốt trong bối cảnh Việt Nam v&#224; khu vực Đ&#244;ng Nam &#193;, nhờ m&#244; h&#236;nh kh&#233;p k&#237;n, c&#244;ng nghệ hiện đại v&#224; chi ph&#237; lao động thấp. So với Trung Quốc, H&#242;a Ph&#225;t c&#243; thể kh&#244;ng rẻ bằng trong giai đoạn dư cung, nhưng ổn định v&#224; bền vững hơn về d&#224;i hạn. Tr&#234;n thế giới, H&#242;a Ph&#225;t nằm ở nh&#243;m chi ph&#237; thấp so với c&#225;c nước ph&#225;t triển, nhưng chưa thể s&#225;nh với hiệu quả của một số nh&#224; sản xuất d&#249;ng c&#244;ng nghệ EAF hoặc quy m&#244; si&#234;u lớn. Để duy tr&#236; lợi thế, H&#242;a Ph&#225;t cần tiếp tục đầu tư v&#224;o c&#244;ng nghệ tiết kiệm năng lượng v&#224; chuẩn bị cho xu hướng th&#233;p xanh, vốn sẽ l&#224;m tăng chi ph&#237; trong tương lai nhưng cũng mở ra cơ hội cạnh tranh mới.
(St)

Chi phí sản xuất thép của Hòa Phát có tối ưu hay không?

Hòa Phát hiện là một trong những nhà sản xuất thép lớn nhất Đông Nam Á, với công suất hơn 8 triệu tấn thép thô mỗi năm. Công ty sử dụng công nghệ lò cao (Blast Furnace - BF) và lò thổi oxy (Basic Oxygen Furnace - BOF), đây là công nghệ phổ biến, chiếm khoảng 70% sản lượng thép toàn cầu. Điểm mạnh của Hòa Phát nằm ở mô hình sản xuất khép kín từ quặng sắt đến thép thành phẩm, giúp kiểm soát tốt chi phí nguyên liệu đầu vào như quặng sắt, than cốc và đá vôi. Việc tự chủ nguyên liệu, đặc biệt với thép cuộn cán nóng (HRC), cũng giảm phụ thuộc vào nhập khẩu, vốn là lợi thế lớn so với nhiều doanh nghiệp thép khác trong khu vực.

Về tối ưu hóa chi phí, Hòa Phát có lợi thế kinh tế theo quy mô nhờ sản lượng lớn và hệ thống nhà máy hiện đại tại Hải Dương và Dung Quất. Công nghệ được nhập từ các nước như Đức, Hà Lan và Ý, đảm bảo hiệu suất cao và giảm thiểu lãng phí. Ngoài ra, chi phí lao động tại Việt Nam thấp hơn so với nhiều quốc gia phát triển như Nhật Bản, Hàn Quốc hay châu Âu, giúp Hòa Phát duy trì giá thành cạnh tranh. Hơn nữa, công ty còn tận dụng nhiệt dư từ sản xuất để phát điện, tiết kiệm đáng kể chi phí năng lượng – một khoản mà các doanh nghiệp thép thường phải chi lớn.

So với các công ty thép Trung Quốc, Hòa Phát có một số điểm tương đồng nhưng cũng khác biệt rõ rệt. Trung Quốc là nước sản xuất thép lớn nhất thế giới, với các tập đoàn khổng lồ như Baowu Steel hay Hebei Iron & Steel, sở hữu công suất hàng chục triệu tấn mỗi năm. Họ cũng dùng công nghệ lò cao tương tự Hòa Phát, nhưng quy mô lớn hơn nhiều, dẫn đến lợi thế kinh tế theo quy mô vượt trội. Tuy nhiên, chi phí sản xuất của các công ty Trung Quốc thường chịu áp lực từ giá nguyên liệu biến động (do phụ thuộc nhiều vào quặng sắt nhập khẩu từ Australia, Brazil) và chính sách kiểm soát môi trường ngày càng nghiêm ngặt của chính phủ. Hòa Phát, ngược lại, hưởng lợi từ chi phí lao động thấp hơn và ít áp lực về thuế carbon hơn so với Trung Quốc hiện nay. Dù vậy, các công ty Trung Quốc đôi khi chấp nhận bán dưới giá thành để giải quyết dư cung, điều mà Hòa Phát khó cạnh tranh trực tiếp về giá trong ngắn hạn.

Trên bình diện quốc tế, chi phí sản xuất của Hòa Phát có thể thấp hơn so với các công ty ở Nhật Bản (như Nippon Steel), Hàn Quốc (POSCO) hay châu Âu (ArcelorMittal), vì những nước này có chi phí lao động, năng lượng và tuân thủ môi trường cao hơn nhiều. Ví dụ, sản xuất thép ở châu Âu đang chịu áp lực từ chi phí năng lượng tăng vọt và mục tiêu giảm phát thải, đẩy giá thành lên. Trong khi đó, Hòa Phát chưa phải đối mặt với yêu cầu “thép xanh” khắt khe đến mức đó, dù công ty cũng đã cam kết đạt phát thải ròng bằng 0 vào năm 2050. Tuy nhiên, nếu so với các nhà sản xuất thép dùng lò điện hồ quang (EAF) – như ở Mỹ, nơi tận dụng thép phế liệu giá rẻ – chi phí của Hòa Phát có thể không cạnh tranh bằng, vì lò cao tiêu tốn nhiều năng lượng và nguyên liệu thô hơn.

Tóm lại, chi phí sản xuất thép của Hòa Phát được tối ưu khá tốt trong bối cảnh Việt Nam và khu vực Đông Nam Á, nhờ mô hình khép kín, công nghệ hiện đại và chi phí lao động thấp. So với Trung Quốc, Hòa Phát có thể không rẻ bằng trong giai đoạn dư cung, nhưng ổn định và bền vững hơn về dài hạn. Trên thế giới, Hòa Phát nằm ở nhóm chi phí thấp so với các nước phát triển, nhưng chưa thể sánh với hiệu quả của một số nhà sản xuất dùng công nghệ EAF hoặc quy mô siêu lớn. Để duy trì lợi thế, Hòa Phát cần tiếp tục đầu tư vào công nghệ tiết kiệm năng lượng và chuẩn bị cho xu hướng thép xanh, vốn sẽ làm tăng chi phí trong tương lai nhưng cũng mở ra cơ hội cạnh tranh mới.
(St)